近年来，我市大力实施产业转型升级三年攻坚行动，坚持“立足华南、西南，面向东盟，走向国际”的发展定位，建设中国—东盟新能源电动车生产基地，按照“强龙头、补链条、聚集群、抓创新、育品牌、拓市场”的思路，做强、做优新能源电动车产业，打造千亿级新能源电动车产业集群，推动新能源电动车产业高质量发展。
作为我市新能源电动车产业重大建设项目之一的广西爱玛车业有限公司，一期项目租用8万平方米标准厂房，主要生产两轮电动自行车和摩托车，带动周边500人就业，产品主要销往广西、广东、海南等华南地区。2023年，生产电动车66.54万台（套），产值16.6亿元；二期项目爱玛智慧出行产业园正在建设中，投资11.5亿元，预计今年10月正式投产，项目建成达产后，可实现年产两轮电动车100万台（辆）、三轮电动车20万台（辆），年收入约20亿元，年均纳税约1亿元，将新增就业岗位约1000个，为推动我市工业振兴增添新动能。今年初，广西爱玛车业有限公司荣获贵港市2023年度优秀工业企业称号。
今年1月至8月，广西爱玛车业有限公司生产电动车46.6万台（辆），产值10亿元，纳税2087万元。图为9月4日，工人在生产流水线上作业。（记者易舟琴摄）
坚持品质造车，走在行业前沿
9月4日，记者在广西爱玛生产车间看到，经过车架焊接、电泳、涂装等工序到达总装车间，一辆辆电动车在工人的巧手下逐渐成型。
“品质是企业的生命线，是企业的命脉和灵魂。爱玛坚持品质造车，不断创新进取，走在行业前沿。”广西爱玛车业有限公司总经理刘海涛说，爱玛秉承“爱”文化，以用户需求为中心，是行业内率先引用汽车行业“V”字模型产品开发试验理念的企业，建立了一整套从虚拟验证到零部件级验证、系统级验证、整车级验证的完善试验开发体系，在技术、研发、产品检测、生产等环节严格把控品质，为用户提供优质好车。
刘海涛介绍，在开发制造过程中，爱玛会进行全方位点检、测试，确保产品开发质量；选择实力雄厚的供应商，保持长期合作关系，相互赋能，持续提升产品质量；全面推进361数智化工程，建设智能工厂，综合应用APS、MES和QMS系统以及大数据系统，提升交付能力，优化质量管理，并快速应对市场问题，从而增强爱玛的综合竞争力。
据悉，广西爱玛还通过“以商招商”方式，先后引进了时亿、豪派、蒲公英等5家配套企业，实现了车架、鞍座、线束等关键零配件本地化配套生产。同时，引进汽车级质量管理体系，对标全球主流汽车企业，搭建企业质量标准与技术标准，全面提升管理质量、设计质量和验证质量，实现从正向造车到品研合一和精准质量把控、提升。
坚持科技为本，加快发展生产力
自2020年起，广西爱玛推动的361数智化工程，为爱玛的智能制造实力带来了深刻的质变。广西爱玛打造了以零售为中心、覆盖营销全业务流程的数字营销体系，使得经销商业务全面线上化，协同有效，同时用数据、模型、算法提升预测能力，成效显著。
“目前，我们对于产品的部件检验状态及装配过程实现了数据的可视化，这得益于前期的MES与QMES等生产智能制造系统的推进，使技术团队与生产团队可直接从基础数据分析得出，每一台车的主要扭力异常点最多的工序为方向把与前叉组合工序。”广西爱玛技术人员蔡孝植说，工作人员通过不断地模拟，确定主要问题点，与国内先进的自动化设备公司合作，导入电脉冲定扭设备，从而避免因扭矩不足或过大而导致的松动或损坏问题，既节省操作时间，又提高了工作效率，并减少人为因素对扭矩控制的影响，提高了装配质量的稳定性和一致性，也有助于延长工件和设备的使用寿命。
蔡孝植表示，导入电脉冲定扭设备后，爱玛电动车的关键扭力不良率由3.2%下降至零，为爱玛电动车的品质提供了有力支持，还将新式定扭设备与智能MES系统连接，使生产数据可实时监控。同时，在引擎技术系统方面不断革新，推出多种引擎技术，如引擎MAX、引擎芯动力，再到如今的引擎5，大幅提升了电动车的续航和动力性能。广西爱玛自主研发的凸极轮毂电机产品，在加速、续航、动力等方面具备全面优势，扭矩加大，爬坡度数更高，有效解决了“平原路况速度慢、噪音大”“坡道路况无力、费电”“特殊路况稳定性差、续航短”等常见问题，目前已广泛应用于爱玛两轮、三轮及四轮电动车产品中。
在强大研发团队的支撑下，广西爱玛不断加大在行业基础技术、前沿技术及工程技术等方面的自主研发投入，持续引进新技术、新材料，改进现有生产技术和工艺，提高产品性能和附加值，成为爱玛取得行业领先的科技力与产品力的有力保障。
智能装备升级，引领制造新风尚
在爱玛智慧出行产业园项目现场，所有厂房的外立面已全部完成施工，一栋栋新建的厂房里，工人有的在进行内部装修，有的在调试新设备，有的在生产线上试产……
“爱玛智慧出行产业园总装车间和焊接车间各有4条生产线，涂装车间有3条生产线正在进行新设备的试产。我们在原有基础上新增了焊接、注塑等车间。”爱玛智慧出行产业园焊装部部长吴亮说，爱玛智慧出行产业园智能装备升级，采用了大族激光全自动激光切管机，拥有全自动上下料系统和大族智控HAN'S系列数控系统，能够处理三维数据，切割精度高、速度快，可快速批量完成方管、圆管、腰圆管等多种金属管材的切割，减少生产过程中冗余成本和材料浪费，有效提升爱玛自动化、智能化生产水平，助力爱玛进一步提升规模效应和成本竞争优势。
刘海涛介绍，在智能化时代背景下，为了对车型品质精益求精，爱玛与德国博世、日本松下等供应商达成品牌与技术战略合作，自主研发出适合当前爱玛产品的一套自动化生产系统，拥有自动喷涂线、焊接线和检测线，仓储物流也实现部分自动化，可使员工的劳动强度下降30%至40%。并将汽车级别的原料、工艺和技术应用在电动车上，采用全新智能机器人焊接，“双层电泳”工艺为车架内外做好防锈处理，在电池方面与超威、天能等核心供应商紧密合作，推出一款智能化新品爱玛Q7，该系列的智能化设计和云思维可谓是“武装到牙齿”。为了提升用车安全，爱玛Q7系列采用多重智能解锁方式，包括遥控钥匙开锁、组合开关解锁、APP智能开锁，不仅使安全系数大大增加，还可实现钥匙一键云分享，全家用车，手机搞定。同时，以4G智能云盒GPS达成实时定位，可远程监控，并能设置多种骑行模式，满足不同家庭成员骑乘需求。 |
